Өнеркәсіптік қолданбалардағы көбіксіздендіргіштер

Көбікті кетіргіштерөнеркәсіптік қолданбаларда өте маңызды. Көптеген өндірістік процестер механикалық араластыру немесе химиялық реакция болсын, көбік тудырады. Егер ол бақыланбаса және емделмесе, ол елеулі проблемаларды тудыруы мүмкін.

Көбік су жүйесінде көпіршіктерді тұрақтандыратын беттік-белсенді химиялық заттардың болуына байланысты пайда болады, нәтижесінде көбік пайда болады. Көбіксіздендіргіштердің рөлі осы беттік-белсенді химиялық заттарды ауыстыру болып табылады, бұл көпіршіктердің жарылуына және көбіктің азаюына әкеледі.

Көбіктің негізгі түрлері қандай?

Биокөбік және беттік белсенді көбік:

Биокөбік ағынды сулардағы органикалық заттарды метаболизденген және ыдыратқан кезде микроорганизмдер шығарады. Biofoam өте кішкентай дөңгелек көпіршіктерден тұрады, өте тұрақты және құрғақ көрінеді.

Беттік-белсенді көбік сабын және жуғыш заттар сияқты беттік белсенді заттардың қосылуы немесе коррозиялық заттардың майлармен немесе майлармен және басқа химиялық заттармен әрекеттесуі нәтижесінде пайда болады.

Көбік кетіргіштер қалай жұмыс істейді?

Көбікті кетіргіштер сұйықтықтың қасиеттерін өзгерту арқылы көбіктің пайда болуына жол бермейді. Көбік кетіргіштер көбіктің жұқа қабатындағы беттік-белсенді заттардың молекулаларын ауыстырады, бұл моноқабаттың серпімділігі аз және бұзылу ықтималдығы жоғары екенін білдіреді.

Көбік кетіргішті қалай таңдауға болады?

Көбік кетіргіштер негізінен силикон негізіндегі көбік кетіргіштер және силиконсыз көбік кетіргіштер болып бөлінеді. Көбік кетіргішті таңдау нақты қолдану талаптары мен шарттарына байланысты. Силикон негізіндегі көбік кетіргіштер рН және температура жағдайларының кең ауқымында тиімді және олардың тұрақтылығы мен тиімділігі үшін әдетте қолайлы. Силиконды емес көбік кетіргіштер негізінен майлы амидтер, металл сабындары, майлы спирттер және май қышқылдарының эфирлері сияқты органикалық қосылыстарға негізделген көбіксіздендіргіштер. Силиконды емес жүйелердің артықшылығы - үлкен диффузиялық коэффициенттер және күшті көбікті бұзу қабілеті; негізгі кемшілігі - силиконға қарағанда беттік керілудің жоғары болуына байланысты көбікті басу қабілеті аздап нашар.

Көбікті кетіргішті дұрыс таңдаған кезде жүйе түрі, жұмыс жағдайлары (температура, рН, қысым), химиялық үйлесімділік және нормативтік талаптар сияқты факторларды ескеру қажет. Дұрыс көбік кетіргішті таңдай отырып, өнеркәсіп көбікпен байланысты мәселелерді тиімді басқара алады және жалпы процестің тиімділігін арттырады.

Суды тазартуға көбік түсіретін қоспа қашан қажет?

Суды тазарту кезінде, әдетте, көбіктің пайда болуына ықпал ететін жағдайлар болады, мысалы, судың араластырылуы, еріген газдардың бөлінуі, жуғыш заттар мен басқа химиялық заттардың болуы.

Ағынды суларды тазарту жүйелерінде көбік жабдықты бітеп тастауы, тазарту процесінің тиімділігін төмендетуі және тазартылған судың сапасына әсер етуі мүмкін. Суға көбік кетіргіштерді қосу көбік түзілуін азайтуы немесе алдын алуы мүмкін, бұл тазарту процесін тиімді жүргізуге және тазартылған судың сапасын жақсартуға көмектеседі.

Көбікті кетіргіштер немесе көбікке қарсы агенттер – жағымсыз кезеңдердегі немесе артық көбіктенудің жағымсыз әсерін болдырмау үшін тазартылған судағы көбікті бақылайтын және қажет болған жағдайда кетіретін химиялық өнімдер.

Біздің көбіксіздендіргіштерді келесі салаларда қолдануға болады:

● Целлюлоза-қағаз өнеркәсібі

● Суды өңдеу

● Жуғыш заттар өнеркәсібі

● Бояу және бояу өнеркәсібі

● Мұнай өнеркәсібі

● және басқа салалар